Étude de faisabilité chaleur fatale : valider la solution, chiffrer le gain, décider.
Valorisation de chaleur
La chaleur perdue de vos utilités et de vos procédés est une énergie déjà achetée. L’étude de faisabilité chaleur fatale vérifie qu’un projet de récupération tient techniquement, économiquement et réglementairement, avant d’engager l’investissement.
Fumées de fours, buées de séchoirs, condensation des groupes froids, air comprimé, tours aéroréfrigérantes, eaux grises : cette énergie sort du site sans être valorisée.
Bilans thermiques, CAPEX, OPEX, TRI : l’étude transforme un ordre de grandeur en décision d’investissement défendable.
L’étude cible une solution déjà identifiée en amont, par un audit énergétique ou une étude d’opportunité, et la pousse jusqu’au chiffrage détaillé.
Chaque kWh récupéré n’est ni acheté, ni facturé, ni émis. L’effet se lit sur la facture comme sur le bilan carbone du site.
Place disponible, contraintes d’exploitation, arrêts de production, réseaux existants : la solution est étudiée dans votre contexte industriel réel.
Quand la source et le besoin ne coïncident ni en temps ni en température, stockage thermique et pompe à chaleur en réhausse sont intégrés à l’étude.
Sites industriels PME, ETI et grands groupes multisites disposant d’un gisement de chaleur identifié.
Entreprises dont un audit énergétique ou une étude d’opportunité a déjà fait émerger une piste de récupération.
Industriels engagés dans un plan de décarbonation qui doivent sécuriser une décision d’investissement.
Financement
La chaleur fatale est l’un des gisements les mieux soutenus : l’étude elle-même est subventionnée, et l’investissement qui en découle peut l’être également.
L’ADEME finance de 50 à 70 % du coût de l’étude de faisabilité, selon la taille de votre entreprise.
Si l’étude vous conforte dans le projet, le fonds chaleur ADEME (30 à 50 % selon la taille de l’entreprise), les CEE et le dispositif Decarb Flash peuvent prendre en charge une partie de l’investissement. Nous vous accompagnons dans le montage des dossiers.
Durée moyenne : 6 à 12 semaines, selon le périmètre étudié.
Approche : partir du gisement réel, mesuré sur site, et le confronter à un besoin de chaleur existant.
État des lieux : procédés, utilités, réseaux et besoins de chaleur du site.
Mesures complémentaires sur le gisement et sur le besoin, lorsque les données manquent.
Analyse détaillée des réseaux et bilan énergétique du périmètre.
Adéquation source / valorisation : température, débit, simultanéité, distance.
Description de la solution technique retenue et chiffrage associé.
Montage financier prévisionnel et identification des aides mobilisables.
Livrables
À l’issue de l’étude, vous disposez de tout ce qu’il faut pour arbitrer l’investissement : une solution décrite, un gain chiffré, un cadre réglementaire clarifié et un plan de mise en œuvre.
Schéma de principe, bilans thermiques, options techniques comparées — celles retenues comme celles écartées.
CAPEX, OPEX, gains annuels, calcul du TRI et période de retour sur investissement.
Conformité, autorisations à prévoir, impact sur les émissions de CO₂ du site.
Phasage, fournisseurs potentiels et estimation budgétaire pour passer à la réalisation.
Questions fréquentes
Les questions que nous posent les industriels avant de lancer une étude de faisabilité chaleur fatale.
Cela dépend entièrement du gisement : température, débit, régularité et distance au besoin. L’étude chiffre le gain propre à votre site plutôt qu’un ordre de grandeur générique, et le confronte à l’investissement nécessaire.
Oui. L’étude de faisabilité est financée de 50 à 70 % par l’ADEME. Pour l’investissement, le fonds chaleur ADEME (30 à 50% de subventions), les CEE et le dispositif Decarb Flash peuvent être mobilisés. Nous vous accompagnons dans le montage des dossiers.
L’étude de faisabilité porte sur une solution précise, qui doit avoir été identifiée en amont — par un audit énergétique ou une étude d’opportunité. Si ce travail n’a pas été fait, nous commençons par là.
Systèmes de refroidissement — tours aéroréfrigérantes, air comprimé, procédés —, condensation des groupes froids, eaux grises, fumées de fours, buées de séchoirs et renouvellement d’air.
C’est le cas le plus fréquent. Le stockage thermique et la pompe à chaleur en réhausse de température sont intégrés à l’étude pour rapprocher la source du besoin, et leur coût est pris en compte dans le chiffrage.
Un gisement repéré, une idée de valorisation, un projet à défendre en comité d’investissement : parlons de votre site. Intervention dans toute la France depuis la Savoie.
